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形成就地垫圈与常规压缩垫圈

压缩垫圈预先形成为特定尺寸,形状和厚度。形成就地(FIP)垫圈或液体垫圈是在组装部件后固化的液体。两者都有它们的用途,并且可以比应用程序更合适。

压缩垫圈由多种材料制成,包括软木,橡胶和合成混合物。在适当位置或FIP垫圈形成是厌氧粘合剂或室温硫化硅氧烷。再次,选择之间的选择厌氧粘合剂或RTV硅胶取决于应用程序。

使用预先形成的传统压缩垫圈是广泛的,通常是用于寻找即时压力密封的客户的第一港口。

形成的液体垫圈越来越多地用于减少各种尺寸和形状垫圈的库存并增加密封强度。
在压缩垫圈上形成就地垫圈的优点包括:

  1. 改善可靠性
    • 如果金属表面损坏或刮伤,粘合剂将流入间隙并防止泄漏
    • 允许真正的“金属到金属”设计
    • 减少压缩集和紧固件松动
    • 厌氧粘合剂为组装添加结构强度
  2. 降低成本
    • 可以放松加工公差
    • 无需在所有形状和尺寸中储存垫片 - 减少库存
    • 可以自动应用在生产线上如此理想
    • 消除螺栓retorquing - 较低的维修费用
  3. 更容易应用
    • 单一组件 - 没有混合
    • 易于自动化
    • 快速固化和某些产品在完全治愈之前使瞬时低压密封
  4. 更容易服务
    • 形成的垫圈可以更容易地拆卸和清洁而不是压缩垫圈
    • 一个包装可用于多个法兰大小

厌氧垫圈在传统密封系统上的益处包括:

  1. 没有垫圈放松(不需要未来的重新调整,因此降低服务成本)
  2. 非涂抹
  3. 结构强度
  4. 多余的材料保持液体(因此它可以通过系统轻松清洁或冲洗)
  5. 金属部件的表面光洁度不需要“镜面饰面”,划伤和缺陷型迎合
  6. 组装前没有治愈
  7. 减少库存成本
  8. 化学兼容性
  9. 非常适合沉重的人,这些人在不损害它们的情况下处理预先形成的垫圈!

厌氧粘合剂不要为所有应用提供垫片解决方案。限制包括在需要高于200℃的耐温性的应用上使用。厌氧粘合剂也不推荐用于需要大的间隙填充的应用。对于需要超过200°C的耐温性的应用,或者间隙填充要求大于0.5mm,可以优选硅胶垫圈。

有机硅形成的液体垫圈的益处包括:

  1. 非常适合密封大隙
  2. 非常灵活,因此它们用法兰运动弯曲
  3. 可以应对划伤,损坏或凹陷的金属表面
  4. 降低库存成本,再次没有要求大量的各种形状和尺寸的预成型垫圈
  5. 最多的温度范围为-70°C至315°C;有些人达到近350°C!
  6. 对各种金属的良好附着力

硅胶“形成的”液体垫圈的限制

  1. 对燃料和芳香溶剂的抗性差
  2. 由于它们的高伸长率,低剪切和低拉伸强度,不推荐用于高压应用。
  3. 相对缓慢的固化速度

没有单一的答案对所有要求或所有应用程序都是正确的。了解每个方法的限制和优点允许应用程序的最佳选择。

如需进一步的帮助和建议,请接触Permabond。