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的帮助!我在救生索里找到空气了!

故障排除过程始于对导致并包括应用程序的过程的彻底了解胶粘剂

粘结件失效的可能原因有很多。在怀疑粘结线中的空气是故障的来源之前,应再次检查粘合剂的选择、应用过程和工作环境。做任何必要的更正。

对债券区域的仔细检查可以提供原因和可能的解决方案的线索。当使用半透明的胶粘剂或基板时,通过肉眼检查部件很容易发现被困的气穴。

当衬底是不透明的时,很难确定粘结管内的空气是否是粘结(或密封)失效的原因。

利用你对整个过程的了解,确定空气是从哪里来的。空气在粘结线上的四个主要原因是:

  • 胶不足
  • 分配
  • 截留
  • 分离


胶不足

  • 收缩-大多数粘合剂都会有一定程度的收缩。一般情况下,粘合剂会在接近固化机制的方向收缩。例如:离紫外线光源最近的胶粘剂会先固化,离光源最远的胶粘剂会被拉向固化。检查损坏的零件是否有收缩的迹象,并相应地调整胶粘剂的数量或固化工艺。
  • 流动-粘合剂可能在固化前坍落或流出所需的位置。如果产品是与热固化,热可以降低粘度造成流动之前固化开始。检查故障部件是否有不一致的流程。实施工艺控制来管理定位零件和热处理的变量。或者改用耐热固化的不流动的环氧树脂。
  • 静态位移-一些生产线会产生足够的静电,使胶粘剂不受重力影响,脱离预定区域。这是罕见的,但可以在大型塑料组件上看到。从工程中获取减少或消除静电的建议。

储存、搬运和配药
使用此清单避免将空气引入粘合剂系统中:

  • 包装,运输-将产品直立存放,避免摇晃。
  • 装载分配器 - 取决于产品粘度,倒入胶粘剂慢慢地放入容器中,或者使用一个能够接受胶粘剂包装的压力容器。
  • 如果使用空气压力/时间分配器,应尽量减少压力,以避免气泡通过粘合剂。
  • 如果使用回吸阀,尽量减少回流,这样分发过程就从粘合剂开始,而不是空气。

截留

  • 如果分配模式重叠,在第二层粘合剂下可能形成一个气穴。修改配胶方式,以避免粘接层重叠。
  • 对于较大的表面积,以蛇形方式分发。避免分发胶圈,因为它会把空气困在中间。
  • 考虑在关节设计中增加一个空气释放路径,例如在舌形和槽形关节中增加一个锥形舌形。
  • 平坦表面与表面粘合的组装技术是成功的关键。两个平组件应以书关闭的方式交配,而不是将一个组件堆叠在另一部分之上。

分离

如果经过仔细检查,粘接剂出现条纹,很可能是在固化之前分离了。当两个部件在压力下组装时,就会发生这种情况。在完全固化之前,当压力被消除时,被压薄的粘合剂可以粘在每一块上,但不再填充两者之间的空间。

综上所述,可以看出在一条粘结线上可能存在多种空气源。解决方案可能很简单,只需改变分配模式以避免夹带,或修改装配工艺。点胶设备的生产厂家,或有资质的胶粘剂生产厂家协助排除故障。

如需进一步的帮助和建议,请联系Permabond。