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我如何避免应力裂纹时,粘合塑料?

当塑性材料的短期机械强度受到不利力时,应力裂纹就会发生。减少或防止应力裂纹是通过兼容基材的精心设计和一致的制造和装配工艺完成的。

在寻找塑料部件应力裂纹的原因时,有几个方面需要考虑。

  1. 制造业/挤压成型过程
  2. 衬底的热效率相容性
  3. 粘合剂化学和应用过程
  4. 装配流程


首先检查塑料部件是否存在应力,如果可能,消除由于加工、成型、挤压等原因造成的应力。

第二,回顾热效率的差异的衬底。巨大的差异表明,需要柔性和弹性粘合剂,将随着基材的温度变化移动。

第三,为要粘合的塑料类型选择一种推荐的粘合剂,并在开始大规模生产前进行彻底的测试。

在用粘合剂粘合塑料基材时,进一步减少或减少应力裂缝:

  1. 避免使用溶剂和溶剂型粘合剂。
  2. 如果使用cyanoacrylate在粘接区域涂上绝对最小数量的粘合剂,并清除周围区域的任何挤出。
  3. 优化相对湿度(40% - 60%)时使用氰基丙烯酸酯加速固化时间。
  4. 可能需要使用促进剂来加快氰基丙烯酸酯的固化时间。
  5. 减少或减少未固化的胶粘剂残留在“按需固化”胶粘剂上的时间,如UV和光固化,或珠对珠双组份配方。胶粘剂固化得越快,发生应力开裂的可能性就越小

最后-检查零件装配过程并与设计规范进行比较。
例如,锥形管件受到环向应力,过度插入会加剧衬底中存在的裂纹。粘合剂和溶剂润滑锥形配件,使其很容易过度插入一个部分到另一个。为避免增加应力,控制锥形件插入筒体的距离,使用无溶剂粘合剂

总之,仔细选择和应用塑料胶粘剂可以生产出符合设计规范的组件。在选择塑料和粘合剂的最佳组合以满足应用要求方面,请咨询制造商。

如需进一步的帮助和建议,请联系Permabond。