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优化电机磁体组装过程

优化电机磁体组装过程

磁铁键合在电机,扬声器,麦克风,计算机存储和辅助发电机中找到,以最大限度地提高组装性能。粘合剂粘合磁体的整个表面分配应力。旧式剪辑集中在脆弱磁铁的一小块区域的压力。

粘合也可以防止噪音和腐蚀。

因此,决定使用粘合磁体键合而不是夹子通常是一个容易的。难以选择最好的粘合剂,因为有很多不同的类型。了解强度,冲击,抗振,耐热性的基本要求,耐热性将有助于略微缩小选择。请参阅下表。

磁铁1

优化磁铁键合组装工艺

最常见的粘合剂选择因素与制造工艺要求更密切相关。了解所需的应用过程,治疗时间和温度以及强度发展的速度都是优化过程的重要性。

磁铁2

除单组分热固化环氧树脂外(在数据表上的固化时间表后达到全部强度),所有上述粘合剂的完全固化时间为24小时。但放心休息 - 一个不需要坐下来观看24小时。上面注意的时间是夹具速度的估计,其取决于温度,间隙和基材。夹具定义为粘合剂开始设置时。其他实力发展术语,包括处理力量和工作实力。我发现了不同制造商如何定义这些术语的变化。因此,我建议审查技术数据表中发现的强度发展曲线。伟德app官网以下是表面活性丙烯酸的强度发展的一个例子。

磁铁3

注意固化速度与间隙的差异。该表面活化丙烯酸的100%强度超过铁氧体的强度 - 因此在很短的时间内,组件足以从夹具中取出。

同样,两个组分外部混合物结构丙烯酸粘合剂快速发育强度。在大约5分钟内,钢结粘合将具有约1000psi强度。这只是最终强度的一小部分 - 但要拆下夹具或夹具。

以下列出环氧树脂,丙烯酸和氰基丙烯酸酯的过程选项。

环氧树脂

单组分环氧树脂治疗与热量。一般来说,它们需要跳汰或固定装配直到固化完成。有两个基本的过程-一些热固化环氧树脂被设计为流动作为热量-在固化前。在这种类型的过程中,粘合剂被应用在接缝处,比如磁铁和可以和允许在固化过程中流动,以覆盖粘合剂区域。另一种是在组装前将不流动或无下垂的单组分环氧树脂涂在单组分环氧树脂上。两种工艺都能产生坚固耐用的粘结剂。

对于那些不喜欢用烘箱固化环氧树脂的人,2组分环氧树脂可以通过静态混合类型分配到一个组件上,然后组装并旋转以固化。

丙烯酸类

由于室温固化而且非常快速的强度发育,通常会在环​​氧树脂上进行丙烯酸。有几种类型可供选择。

珠丙烯酸珠

A部分的胶珠被涂在B部分的胶珠上,必须小心地快速组装部件,因为粘合剂快速凝固。

外部混合物丙烯酸

这种类型的粘合剂是由专业设备,这样的两个部分的无粘合剂一起落在组装上。类似于Bead on Bead Acrylics,必须注意迅速组装组件,因为粘合剂快速凝固。

表面活性丙烯酸酯(表面引发的丙烯酸)

这些丙烯酸剂还提供了非常快的强度发展 - 然而 - 它们允许在应用和组装之间更多的时间,因为引发剂被施加到一个表面(例如罐)并且粘合剂分配到磁体上。

两个组分丙烯酸酯

通过静态混合喷嘴分配双组分丙烯酸酯。设定速度变化,但它们通常不会像珠子,表面活化或外部混合一样快。一些两种组分丙烯酸酯是易燃的。

氰基丙烯酸酯

这些是理想的小型电机,但往往缺乏冲击,环境,和抗振动需要大型工业电机。

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有关粘合剂选择,生产线评估和任何其他查询的帮助,请接触Permabond。