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表面处理

为粘接准备表面的常见指南

虽然许多permbond的工业粘合剂对“常规”表面具有优良的粘合性能,但适当的制备将显著提高粘合强度和粘合性能。一个适当准备的组件将呈现一个均匀干净的表面,机械声音和正确的纹理。准备好的表面将确保牢固和持久的粘结;特别是在恶劣的使用环境中。本指南提供了几种方法的概述。请咨询Permabond的代表,对您的组装表面进行完整的评估,并确定适合您特定应用的最佳表面制备方法。

表面处理-溶剂

如果可能的话,用水性清洁剂去除表面的油或油脂。如果以水为基础的清洁剂无效,建议使用异丙醇。如异丙醇无效,可使用丙酮或甲基乙基酮等溶剂。建议首先对表面材料进行测试,因为某些热塑性塑料在与各种溶剂反应时可能会开裂或溶解。

表面处理-机械

机械磨损是一种使要结合的部件表面稍微粗糙的过程。表面粗糙度应保持在0.1微米(0.004毫米)以下,以减少小污染物或气泡困在粗糙表面并降低粘结性能的可能性。划痕通常是通过磨损或喷砂来完成的。

表面处理-磨耗

研磨采用45 ~ 106微米的砂砾或三维、无纺布磨料。研磨既可以采用湿法也可以采用干法。如果进行湿磨,只能使用指定的防水介质。当准备铝表面时,总是使用湿法,以防止氧化孔堵塞磨损的污染物。当表面可以浸在干净的水中时,适当的表面条件已经达到,当移除水膜保持30秒不破裂。不要在铝、铜或不锈钢部件上使用铁或钢磨粉。

表面处理-干式爆破

通常用于金属部件。也可用于重型塑料。喷砂粒度为45 ~ 106微米,直至表面清洁度和纹理均匀。

表面处理-湿喷砂

通常用于小型金属部件。使用悬浮在水中或蒸汽中的1000目粗砂进行爆破。如果系统使用水溶性添加剂,请咨询系统制造商以消除添加剂对表面的污染。

表面处理:无机械

非机械表面制备方法通常只适用于大批量塑料或复合材料组件的生产应用。非机械表面制备将组件表面的化学特性修改为粘合剂粘合的最佳条件。气体火焰氧化:制备塑料或复合材料表面的一种经济有效的方法。快速适应元件形貌的变化。

表面制备-等离子体放电

也被称为电晕放电。一种经济有效的塑料或复合表面制备方法。最适合组件与简单,或平坦的地形。

表面处理-等离子体室

利用出料室处理大体积零件批量。最适合具有复杂或多个部件形状的批次。需要更多的初始资本投资;提供比其他非机械表面处理工艺更大的体积和零件类型处理。

表面处理-激光

可用于金属和塑料组件表面。需要广泛的系统设计和校准。